激光焊錫時產(chǎn)生虛焊的原因

對于電子設(shè)備來說，特別是使用時間較長的電子設(shè)備來說，內(nèi)部的元件出現(xiàn)虛焊造成接觸不良現(xiàn)象是常見的故障之一，也是比較難于查找的故障。元件產(chǎn)生虛焊的常見原因有哪些?

1、焊錫本身質(zhì)量不良

如果同時有很多點都出現(xiàn)了虛焊故障，多數(shù)原因是因為焊錫本身質(zhì)量不好引起的。

2、焊錫熔點比較低，強度不大

由于焊錫熔點低，而元件引腳和固定元件的板子材料不同，其熱膨脹系數(shù)不同，日久后，伴隨著元件工作溫度的變化，在熱脹冷縮的作用力下，就會產(chǎn)生虛焊現(xiàn)象。

3、焊接時用錫量太少

在安裝或維修過程中，焊接元件時用的焊錫太少，時間長后就比較容易產(chǎn)生虛焊現(xiàn)象。

4、線路板敷銅面質(zhì)量不好

焊接之前線路板敷銅沒有很好地進(jìn)行去脂去氧化層和加涂防氧化涂敷、助焊處理，造成吃錫效果不好。用久后出現(xiàn)了虛焊現(xiàn)象的有效手段。

5、元件引腳存在應(yīng)力現(xiàn)象

如果元件安裝不到位。或者元件比較重，或者固定元件的線路板存在變形，都會使得元件引腳對其焊點產(chǎn)生應(yīng)力.在這個應(yīng)力的長期作用下，就會產(chǎn)生虛焊現(xiàn)象。

6.元件引腳安裝時沒有處理好

在元件安裝時或者在維修過程中，沒有很好地對元件的引腳進(jìn)行去脂去氧化層處理，或鍍錫不好，這也是產(chǎn)生虛焊的常見原因之一。

7、元件產(chǎn)生的高溫引起其固定點焊錫變質(zhì)

有的元件會產(chǎn)生較高的溫度，在長期的高溫作用下，固定點的焊錫重者會發(fā)生脫焊，輕者出現(xiàn)虛焊故障。

奧萊光電激光恒溫錫焊系統(tǒng)特點

1.激光加工精度較高，光斑點徑最小0.1mm，可實現(xiàn)微間距貼裝器件，Chip部品的焊接。

2.短時間的局部加熱，對基板與周邊部件的熱影響最少，可根據(jù)元器件引線的類型實施不同的加熱規(guī)范獲得一致的焊接質(zhì)量。

3.無烙鐵頭的消耗，不需要更換加熱器，實現(xiàn)高效率連續(xù)作業(yè)。

4.激光加工精度高，激光光斑可以達(dá)到微米級別，加工時間/功率程序控制，加工精度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)烙鐵。可以在1mm以下的空間進(jìn)行焊接。

5.六種光路同軸，CCD定位，所見即所得，不需要反復(fù)矯正視覺定位。

6.非接觸性加工，不存在接觸焊接導(dǎo)致的應(yīng)力，無靜電。

7.激光為綠色能源，最潔凈的加工方式，無耗品，維護(hù)簡單，操作方便;

8.進(jìn)行無鉛焊接時，無焊點裂紋。