激光焊接頭與切割頭有什么區(qū)別

激光焊接頭主要是用作焊接領(lǐng)域，激光切割頭用在切割領(lǐng)域，松盛光電來給大家介紹激光焊接頭和切割頭的詳細(xì)區(qū)別，來了解一下吧。

激光焊接頭功能：

激光焊接頭主要是用于將兩個或多個金屬或非金屬部件連接在一起。它通過聚焦激光束，使材料表面達(dá)到熔點并融合，從而實現(xiàn)焊接。例如，在汽車制造中，激光焊接頭用于焊接汽車車身框架的各個部件，將不同形狀的金屬板材緊密連接，保證車身的強度和整體性。

焊接過程注重材料的熔化和融合，需要控制好激光的能量和光斑大小，使焊接區(qū)域的溫度能夠使材料熔化并形成良好的冶金結(jié)合，避免產(chǎn)生焊接缺陷，如氣孔、裂紋等。

激光切割頭功能：

激光切割頭的目的是將材料切割成所需的形狀和尺寸。它利用高能量密度的激光束熔化、汽化或燒蝕材料，同時通過輔助氣體將熔化或汽化的材料吹離切割區(qū)域，從而實現(xiàn)切割。

例如，在金屬板材加工中，激光切割頭可以將一塊大的鋼板按照預(yù)先設(shè)定的圖形切割成各種形狀的零件，如機械零件、建筑裝飾件等。切割過程更關(guān)注如何精確地沿著切割路徑去除材料。

光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計區(qū)別

激光焊接頭光學(xué)系統(tǒng)：

焊接頭的光學(xué)系統(tǒng)重點在于將激光束聚焦到一個合適的光斑尺寸，以滿足焊接時的能量需求。光斑尺寸根據(jù)焊接材料的厚度和類型有所不同，一般來說，對于較厚的材料，需要較大的光斑來提供足夠的熱量使材料熔化，光斑直徑可能在幾百微米到幾毫米之間。

例如，在激光深熔焊接中，光斑聚焦較深，以保證激光能夠穿透一定厚度的材料，使上下表面的材料都能熔化并融合。同時，焊接頭光學(xué)系統(tǒng)可能還需要考慮與溫度反饋系統(tǒng)的配合，以實時調(diào)整激光能量，確保焊接質(zhì)量。

激光切割頭光學(xué)系統(tǒng)：

切割頭光學(xué)系統(tǒng)在聚焦激光束時，更強調(diào)光斑的質(zhì)量和能量分布的均勻性。為了實現(xiàn)高效、精準(zhǔn)的切割，光斑通常需要更小且能量分布更集中。一般光斑直徑可能在幾十微米到幾百微米之間，這樣可以在材料表面形成極高的能量密度，使材料迅速熔化或汽化。

切割頭還配備有氣體噴嘴，用于噴射輔助氣體。輔助氣體的類型(如氧氣、氮氣、氬氣等)和噴射方式(壓力、角度等)也會影響切割效果。例如，在氧氣切割鋼材時，氧氣作為助燃劑可以加速材料的燃燒，提高切割效率;而在切割鋁合金等易氧化材料時，通常使用氮氣等惰性氣體來防止材料氧化。

能量控制與工作參數(shù)不同

激光焊接頭能量控制和參數(shù)：

焊接頭的能量控制主要是根據(jù)焊接材料的熔點、熱導(dǎo)率等物理性質(zhì)以及焊接接頭的形狀和尺寸來確定。能量控制相對比較精細(xì)，需要避免能量過高導(dǎo)致材料過度熔化、飛濺，或者能量過低導(dǎo)致焊接不牢固。

工作參數(shù)方面，焊接速度通常相對較慢，因為需要足夠的時間讓材料熔化并融合。例如，在激光填絲焊接中，焊接速度可能在每分鐘幾厘米到幾十厘米之間，同時要根據(jù)焊絲的熔化速度和焊接熔池的狀態(tài)來調(diào)整激光功率和送絲速度。

激光切割頭能量控制和參數(shù)：

切割頭的能量控制主要是為了使材料能夠順利地被切割開。一般需要較高的激光功率來確保材料能夠被快速熔化、汽化或燒蝕。同時，能量的穩(wěn)定性也很重要，以保證切割質(zhì)量的一致性。

工作參數(shù)方面，切割速度相對較快，因為切割主要是去除材料，不需要像焊接那樣長時間的材料融合過程。例如，在激光切割薄板金屬時，切割速度可以達(dá)到每分鐘數(shù)米，并且根據(jù)材料的厚度和切割質(zhì)量要求來調(diào)整激光功率、切割速度和輔助氣體壓力等參數(shù)。