激光焊焊完后不好斷絲是怎么回事

激光送絲焊接完成后絲不斷的原因有很多，主要涉及焊接參數、設備狀態和操作等方面，具體如下：

焊接速度過快：如果焊接速度過快，焊絲可能還未完全熔化，與工件未能充分結合，從而在焊接完成后絲不斷。

激光焦點位置偏差：激光焦點偏離焊絲中心，會導致熱量不足，焊絲不能充分熔化，進而影響焊接質量，使焊接完成后絲不斷。

焊絲直徑過大：當焊絲直徑與焊接功率不匹配時，焊絲無法被充分熔化，也會出現焊接完成后絲不斷的情況。

送絲裝置故障：送絲裝置出現問題，如送絲輪磨損、送絲彈簧松動等，可能導致送絲不穩定，使得焊絲在焊接結束后無法順利斷開。

電源電壓波動：電源電壓不穩定，會導致激光焊機輸出功率波動，影響焊接效果，可能致使焊接完成后絲不斷。

抽絲和補絲量設置不當：抽絲和補絲量的設置對焊接完成后絲是否斷裂有重要影響。若設置不合理，焊絲在焊接結束后就無法順利斷開。

激光送絲錫焊的優點

1. 焊接質量更高，接頭性能優異

激光能量高度集中，可實現窄焊縫、小熱影響區的焊接，能有效減少工件的變形、開裂風險，特別適合鋁合金、鈦合金等熱敏感材料。同時，焊絲的精準填充能彌補工件間隙，形成致密、無氣孔的焊縫，接頭強度通常可達到母材強度的 90% 以上。

2. 精度可控性強，適配精密場景

激光的光斑直徑可精準控制在 0.1-1mm，配合自動化送絲系統(送絲精度可達 ±0.1mm)，能實現微小零件、復雜焊縫(如薄壁件、精密傳感器)的焊接，避免傳統焊接 “焊不透” 或 “焊穿” 的問題，滿足電子、醫療、航空航天等領域的高精度要求。

3. 效率更高，適配自動化生產

相比 TIG 焊等傳統工藝，激光送絲焊接的能量密度更高(可達 10?-10? W/cm2)，焊接速度可提升 2-5 倍;且可與機器人、視覺定位系統聯動，實現連續、批量的自動化焊接，減少人工干預，降低人為操作誤差，適合大規模生產線。

4. 適用范圍廣，材料兼容性強

可焊接的材料覆蓋范圍極廣，不僅包括碳鋼、不銹鋼等常規金屬，還能處理鋁合金、鎂合金、鈦合金、銅合金等難焊材料;同時支持不同材質的異種金屬焊接(如鋼 - 鋁、銅 - 鋼)，解決了傳統焊接對材料適配性差的痛點。

5. 后續處理成本低，工藝更環保

由于焊縫成型美觀、熱影響區小，焊接后工件幾乎無需打磨、修形等后續處理，減少了工序和材料浪費;且焊接過程無電弧光、煙塵較少(相比電弧焊)，對操作環境的污染更低，符合環保生產要求。

總結來說，激光送絲焊接通過 “高精度 + 高效率 + 高質量” 的組合優勢，完美平衡了精密制造與批量生產的需求，是當前高端制造領域的核心焊接技術之一。