激光錫焊工藝在智能汽車線控底盤的應用

智能汽車線控底盤哪些可應用于激光焊錫

激光焊錫可以兼容到各種自動化產線上，實現智能化生產。被大量應用到電子化產品的封裝和連接中，亦可滿足于智能線控底盤中電機控制器、車身控制模塊、汽車電子傳感器等的精密加工制造。

隨著汽車電子科技技術與計算機網絡技術的飛速發展，更加節能且高效的線控技術出現了。大部分精確度低、笨重的機械系統將被敏感與精確的電子傳感器單元和執行元件所取代，因此，汽車傳統的執行機構、操縱方式、操縱機構也不可避免的將發生根本性的革命。在電動化與智能化兩大發展趨勢之下，我國正處于功能汽車向智能汽車轉型的拐角之處，無數新興技術得到長足進步。

智能線控底盤屬于自動駕駛系統較關鍵的執行端，需要與上層的感知和決策實現高度協同。感知系統為智能汽車提供大量精確的底盤信號，而決策層也為智能汽車提供精確的運算模型，較后通過線控制動、線控轉向、線控懸架等執行層面協同形成系統閉環。因此自動駕駛技術也是智能線控底盤實現的充分條件。

線控底盤技術到底是什么?

線控技術是指由“電線”或者電信號來傳遞控制，取代傳統機械連接裝置的“硬”連接來實現操控的一種技術。智能汽車線控底盤由主動制動(電制動)系統、ABS/ESC、電機控制器、車身控制模塊、EPS等零部件構成。線控系統取消了部分笨重且精度較低的氣動、液壓及機械連接，取而代之以電信號驅動的傳感器、控制單元及電磁執行機構，因此具有結構緊湊、可控性好、響應速度快等優勢。

隨著汽車電予技術的快速發展，汽車的發展趨勢是集成化、模塊化、機電一體化以及智能化。而汽車的線控技術則正好朝著這一趨勢發展。那么激光焊錫技術在智能汽車線控底盤中有哪些應用呢?

　激光焊錫在汽車線控底盤的應用

激光焊錫是使用比工件熔點低的錫金屬作釬料，以激光束(半導體激光器)為加熱熱源，輔助加熱電子器件的引腳、無引線器件的焊盤，甚至直接加熱焊膏、焊球、錫絲、錫環等焊料，通過直接表面熱處理的方式使焊料呈現熔融的狀態，熔融的焊料在表面張力和重力的作用下，在焊盤、引線、器件端面等金屬之間由于元素的擴散形成金屬間化合物層，從而達到冶金連接作用。是一種新型的激光焊接工藝，武漢松盛光電專注于激光焊錫應用近十年，目前產品已涵蓋各種錫絲、錫膏、錫球及錫環等焊接工藝的設備。

因為激光焊錫只對連接部位局部加熱，加熱過程與物體沒有接觸，對元器件及電路板本體沒有任何的熱影響及應力產生;同時也可以根據元器件引線的類型，實施不同的工藝參數配置以獲得一致的焊錫焊點質量。除此之外還可以兼容到各種自動化產線上，實現智能化生產。為此，激光焊錫工藝大量應用到電子化產品的封裝和連接中。而智能線控底盤除了機械部件之外，電機控制器、車身控制模塊等由電子元器件和PCB電路板組成，更有多種汽車傳感器，皆適用于激光焊錫的高精度高效的加工生產。