激光錫焊中焊錫量過少是什么原因？

激光錫焊是一項非常成熟的工藝，已經(jīng)廣泛的運用在各行各業(yè)。激光錫焊在實際的生產(chǎn)中也有可能會遇到一些問題，比如錫量過少。松盛光電來給大家介紹激光錫焊中錫量過少是什么原因，來了解一下吧。

激光參數(shù)設置問題

激光功率不足：激光功率是影響焊錫熔化量的關鍵因素。如果激光功率設置過低，提供給焊錫絲的能量不足以使足夠量的焊錫熔化，就會導致焊錫量過少。例如，對于特定直徑和成分的焊錫絲，需要一定的能量才能使其充分熔化，但如果激光功率低于這個閾值，焊錫只能熔化一小部分。

激光作用時間過短：激光作用于焊錫絲的時間也很重要。即使激光功率合適，但若時間過短，焊錫絲還沒來得及充分熔化就已經(jīng)結束了激光照射，這樣也會使得實際熔化的焊錫量過少。比如在高速自動化激光錫焊生產(chǎn)線中，設備的激光脈沖時間設置不合理，可能會導致這種情況發(fā)生。

焊錫絲供給問題

焊錫絲直徑過?。汉稿a絲的直徑大小直接關系到單位時間內(nèi)可供給的焊錫量。如果選用的焊錫絲直徑過小，那么在相同的焊接條件下，能夠熔化并用于焊接的焊錫量自然就少。例如，在一些精密電子設備焊接中，若錯誤地選用了直徑很細的焊錫絲，就可能出現(xiàn)焊錫量不足的情況。

焊錫絲送料速度過慢：在自動化激光錫焊過程中，焊錫絲的送料速度會影響焊錫量。如果送料速度過慢，單位時間內(nèi)到達焊接區(qū)域的焊錫絲量少，進而導致熔化后的焊錫量也少。這可能是由于送料機構故障、送料電機轉(zhuǎn)速設置不當或者送料通道堵塞等原因引起的。

焊接夾具及定位問題

焊錫絲位置不準確：如果焊錫絲在焊接過程中的位置沒有精確對準焊接區(qū)域，部分激光能量可能會浪費在非焊接部位，而真正需要熔化焊錫的區(qū)域得不到足夠的能量，從而使熔化的焊錫量減少。例如，在微小焊點的激光焊接中，幾毫米的位置偏差就可能導致焊錫量不足。

焊接夾具對焊錫絲的壓迫不當：焊接夾具如果對焊錫絲的壓迫過緊，可能會阻礙焊錫絲的正常供給，導致焊錫量過少;反之，壓迫過松可能會使焊錫絲在焊接過程中位置不穩(wěn)定，也會影響焊錫量。

被焊接材料特性影響

材料的熱導率過高：被焊接材料的熱導率會影響激光能量的吸收和傳遞。如果材料的熱導率過高，如銅等金屬，激光能量會迅速在材料內(nèi)部擴散，使得焊接區(qū)域的溫度難以升高到足以熔化足夠量焊錫的程度，導致焊錫量不足。

材料表面狀態(tài)不佳：被焊接材料的表面如果存在油污、氧化層等雜質(zhì)，會影響焊錫的潤濕和附著。在這種情況下，即使有足夠的焊錫熔化，也可能無法很好地附著在材料表面，從而給人焊錫量過少的感覺。

如果在實際的生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)了焊絲量過少的問題，要及時的找出原因并且針對性的解決，使生產(chǎn)良率更高，提升生產(chǎn)效率。