塑料激光焊接機是如何進行焊接的

塑料激光焊接機是一種運用高功率的新型焊接方法。表面可在微秒內(nèi)加熱至沸點，產(chǎn)生大量蒸發(fā)。關鍵用于薄壁材料和精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對焊、疊焊、密封焊等。它具有焊縫寬度小、焊接速度快、焊縫平整、控制準確、焦點小、定位精度高、易于自動化等優(yōu)點。那么激光焊接機的焊接方法是什么呢?松盛光電來給大家介紹分享。

使用塑料激光焊接機時，有兩種不同的方法或模式能夠?qū)⒛芰繌募す膺w移到焊接材料上。根據(jù)功率，這是激光的功率因數(shù)。在焊接區(qū)域，激光焊接模式能夠是導向模式或鑰匙孔模式。使用過焊機的用戶應該已經(jīng)熟悉了，因為這是手工焊接過程中常用的鎖眼圖案。

兩種激光焊接方法的關鍵區(qū)別在于傳遞給金屬的能量。傳導模式能夠想象為低能量密度，鎖眼模式包含更高的能量密度。但請記住，能量密度是最有影響力的模式。

而且由于能量密度是電源通過的焊縫的橫截面積，因此改變焊接比例或?qū)⒓す馐墓β食运x的類型，會影響焊接方式的傳導方式焊接，基本上是通過加熱待焊接材料表面的低能量密度焊縫，一旦表面被加熱，就會使熱量更深地傳導到材料上。

由于該焊接方式為低能密度焊接，因此表面焊縫尺寸一般較大，穿透深度一般較淺。由低能密度焊接移動到高能密度焊接時，模式由傳導模式轉(zhuǎn)變?yōu)殒i眼模式，再一次提到了能密度的定義，這能夠通過減小焊縫尺寸或增加激光束功率來達到最簡單的目的，因為傳遞到材料中的小孔或孔的能密度較高，所以小孔模式熔焊被焊接。

這個孔洞是由蒸發(fā)過的金屬形成的，當光束向前移動時，熔融金屬從材料表面到底部填充在光束后面。這不同于傳導模式。在傳導模式下，只有表面被加熱，不會滲透到焊縫深處。激光焊接機的焊接效果深受大家喜愛。激光焊接能夠提高焊接強度和耐高溫性。

塑料激光焊接機焊接工件質(zhì)量很高，完全避免了加熱引起的熔化不均勻，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。