塑料超聲波焊接和塑料激光焊接的優缺點
超聲波焊接原理：
在熱塑性塑料接觸表面上施加超聲波，每秒會產生數以萬計的高頻振動，高頻振動達到一定幅度后，通過上焊件將超聲波能量傳至焊接區域。由于焊接區域即兩個焊接界面聲阻大，會產生局部高溫。此外，由于塑料的導熱性差，暫且不能及時散發，在焊接區聚集，導致兩塑料的接觸面快速熔化，再加上一定壓力下的融合。超聲波停止后，壓力持續數秒，凝固成型，形成堅固的分子鏈，達到焊接的目的。
超聲波焊接的優點：
焊接周期短;
支持非平面焊接。
超聲波焊接的缺點：
有飛邊，容易產生碎屑;
機械應力大;
加工材料受形狀大小的限制。
在激光投影焊接中，激光束穿透上部投影部件，照射到下部吸收激光部件。激光能量從被吸收部分的染料或助劑顆粒吸收的能量轉變成熱。吸收部件融化，通過熱傳導，熱傳導到上部投影部件。焊接開始前，兩個部件在外部壓力的作用下相互接觸。焊接過程中，零件局部加熱，材料的熱膨脹會提供額外的內部焊接壓力。在內外焊接壓力的共同作用下，兩個部件牢牢焊接在一起。激光束和焊接部件的相對移動行程整個焊接。
激光塑料焊接的優點：
焊接設備不需要與粘接的塑料零件接觸;
快速;
沒有毛邊;
牢固焊接;
可以產生氣密或真空密封結構;
減少熱損傷和熱變形;
不同成分或顏色的樹脂可以粘在一起;
設備維護成本低。
激光塑料焊接的缺點：
初始設備投入成本高;
對基材性能有特殊要求;
與超聲波焊接相比，激光焊接應用于塑料零件熔接的優點包括:焊接精度高，密封牢固，不透氣，不漏水，焊接過程中樹脂降解少，產生的碎屑少，產品表面可以在焊縫周圍緊密連接。激光焊接具有無殘留物的優點，更適合國家食品藥品監督管理局控制的醫藥產品和電子傳感器。
易于控制，可焊接尺寸小或形狀結構復雜的工件。由于激光容易控制計算機軟件，激光輸出可以靈活到達零件的各個細節，激光焊接可以焊接超聲波焊接方法難以到達的區域，焊接具有復雜形狀甚至三維幾何形狀的產品
與超聲波焊接方法相比，激光焊接大大降低了產品的振動應力和熱應力。這意味著產品或設備內部部件的老化速度較慢，可以用于易損壞的產品。可以焊接多種不同的材料。比如聚碳酸脂可以通過近紅外激光連接，玻璃纖維增強的黑色聚對苯二甲酸丁二脂可以連接，但是超聲波焊接方法無法實現。
