激光焊錫機的工作原理是什么？

激光焊錫機的原理與焊料

我們經常會碰到客戶詢問使用激光焊是不是不需要加錫(錫膏，錫絲，錫球)。松盛光電給大家介紹激光焊錫機的原理：激光焊錫也是要加錫的，不過激光焊錫區別于傳統的烙鐵焊錫，激光焊錫是一種非接觸的焊錫，焊料包括錫絲、錫膏、錫球、錫環等等，可根據不同的工件和工藝要求選擇不同的焊料。

下面我們具體的說下激光焊錫的原理。

錫焊的基本原理是通過“潤濕”、“擴散”和“冶金”三個過程完成的。焊料通過加熱后融化后潤濕焊點并更具焊料固有的張力向焊點擴散與焊點的金屬層接觸后形成合金層，使兩者牢牢的結合。

不論是激光還是烙鐵焊錫都是要經過焊點預熱、供給焊料加熱、塑形加熱三個步驟，激光焊錫和烙鐵焊錫的區別是激光屬于“表面放熱”，加熱速度極快，熱影響區極小，而烙鐵是靠“熱傳遞”緩慢加熱升溫，熱能的傳輸轉換方式不一樣。可實現高精度點焊，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊接平整、美觀，焊后無需處理，無錫渣錫珠，無飛濺，焊接質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，并可實時監控和反饋焊接溫度，易實現自動化和規模化作業。

激光產生與傳輸：激光錫焊機內部的激光發生器通過受激輻射原理產生高能量的激光束。激光束經過光學系統傳輸和聚焦，使其能量集中在一個極小的區域內。

能量吸收與轉化：聚焦后的激光束照射到待焊接的物體表面，通常是錫焊料和被焊件的連接處。錫焊料和被焊件表面的材料吸收激光的能量，由于激光能量高度集中，使得照射區域的溫度在極短時間內迅速升高。

焊料熔化與潤濕：當溫度升高到錫焊料的熔點時，焊料迅速熔化，變成液態。液態焊料在表面張力的作用下，會在被焊件的表面鋪展并潤濕，填充被焊件之間的間隙。

冷卻與凝固：激光停止照射后，熔化的焊料在周圍環境的冷卻作用下迅速凝固，使被焊件連接在一起，形成牢固的焊接接頭。

在整個焊接過程中，激光錫焊機具有能量集中、加熱速度快、焊接精度高、對周圍環境熱影響小等優點，能夠實現高精度、高質量的焊接，廣泛應用于電子、汽車、航空航天等領域中微小零件的焊接。