激光錫焊中炸錫的原因及解決方案

炸錫是指在激光錫焊過程中，錫膏或錫絲中的錫金屬突然劇烈飛濺的現(xiàn)象。這種飛濺可能會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)周圍出現(xiàn)錫珠，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響附近的焊點(diǎn)，造成短路或者其他焊接缺陷。在激光錫焊中，經(jīng)常會(huì)遇到這種情況。松盛光電來給大家介紹炸錫的原因。來了解一下吧。

一般這種情況的主要原因是由于錫絲的結(jié)構(gòu)造成的。我們知道錫絲的內(nèi)部包裹著助焊劑，而助焊劑的熔點(diǎn)是小于外部一圈錫料熔點(diǎn)的。那么在焊錫的時(shí)候，激光或者高溫烙鐵頭把熱量作用在錫絲時(shí)，錫絲內(nèi)的助焊劑會(huì)在外部錫料融化前迅速融化沸騰產(chǎn)生大量氣泡炸開，因?yàn)殄a絲管道是密封的，產(chǎn)生的大量氣泡引起高壓，當(dāng)壓力增大無處釋放時(shí)，就會(huì)炸錫。

下面松盛光電告訴你怎么預(yù)防：

1.選用帶破錫功能的高精度送絲機(jī)構(gòu)，破錫刀片會(huì)在出絲的同時(shí)劃開錫絲外壁，給溶化沸騰的助焊劑一個(gè)壓力釋放窗口。

2、加強(qiáng)保管措施，防止受潮現(xiàn)象。控制溫度和濕度，干燥的倉儲(chǔ)或作業(yè)環(huán)境。

3.選用品質(zhì)好，保質(zhì)期內(nèi)的錫絲。

除此之外激光功率過高也可能會(huì)引起炸絲的情況，如果激光功率設(shè)置得過高，錫膏或錫絲會(huì)在極短時(shí)間內(nèi)吸收大量熱量。例如，當(dāng)激光功率超出正常范圍 20% - 30% 時(shí)，錫的溫度會(huì)迅速上升，超過沸點(diǎn)(錫的沸點(diǎn)約為 2602℃)，從而導(dǎo)致錫瞬間汽化。汽化后的錫體積急劇膨脹，產(chǎn)生類似爆炸的效果，使錫向周圍飛濺。這個(gè)時(shí)候就需要我們調(diào)低激光器的功率。